1.走进“小巨人”，触摸智造前沿

 实践首日，团队抵达河南艾通科技股份有限公司。这家国家级专精特新重点“小巨人”企业长期深耕矿用液压装备领域，专注液压支架立柱、千斤顶、导向套等核心精密零部件的研发与绿色再制造，是中原地区煤机精密制造的标杆企业。

 在企业精心安排下，同学们参观了制造车间，近距离观摩各类数控加工设备。整洁规范的车间环境、高效有序的智能设备运转，让初入工厂的同学们深刻感受到现代智能制造的发展脉搏。企业负责人围绕公司发展历程、核心技术及行业趋势进行专题讲解，为后续跟岗实践奠定扎实认知基础。

2.跟岗学艺，把课堂搬进车间

 实践过程中，同学们分组深入加工车间，跟随从业多年的技术师傅开展一对一现场教学。大家以矿用液压装备核心零件——导向套、缸体、活塞等零件的整套加工工艺为主线，系统观摩了从毛坯下料、粗车去余量、精车内外圆、精密镗孔、热处理、研磨抛光到成品检测的全流程工序。

    “课本上的公差是理论值，车间的公差是硬标准。”这是同学们在实践中感受最深的一句话。在师傅手把手指导下，同学们不仅学会了识读工程图纸、计算极限尺寸，还亲手操作了千分尺等精密量具，完成了从“会看图”到“懂工艺、懂流程、懂标准”的认知跃升。

  值得一提的是，机电工程学院近年来已建成《机械制图》《数控编程与加工》等5门省级精品在线开放课程，拥有3个省级示范性实训基地、29个校内实训室，始终将“课堂即车间，作业即产品”的教学理念贯穿人才培养全过程。此次实践正是课堂教学向生产一线的有效延伸，让同学们在真实工况中检验所学，实现了理论知识与实践能力的深度融合。

3.科技赋能，见证绿色智造升级

 艾通科技自主研发的激光熔覆智能再制造技术，是本次实践的一大亮点。在激光熔覆车间，同学们亲眼见证了这项替代传统电镀工艺的绿色先进制造技术：通过高能激光瞬间熔融合金粉末与工件基体，在零件表面形成致密均匀、高硬度、耐腐蚀的合金强化层，实现废旧零部件的性能修复与提升。

“过去只在课本上见过‘智能制造’‘绿色制造’这些概念，今天终于看到了它们在车间里的真实模样。”同学们纷纷感慨。激光熔覆技术的自动化控制、零污染排放、大幅延长设备寿命等优势，让大家切实体会到科技创新对传统制造业转型升级的强大驱动力。

        4.对比研学，贯通产业链认知

  为拓宽专业视野，实践团队还前往德科机械制造有限公司开展对比学习。这家企业专注于矿山机械配套零部件的批量生产，与艾通科技的精密绿色制造形成良好互补。在技术人员带领下，同学们完整观摩了从原材料锻造、焊接加工、表面处理到成品检测入库的全链条生产流程，进一步厘清了精密加工与批量制造的不同工艺特点与产业定位，对煤机制造行业的产业链分工有了更加系统的认知。

       机电工程学院紧密对接河南省先进制造万亿级产业集群需求，与平高电气、奇瑞汽车、吉利汽车等省内外优质龙头企业深度合作，共建实训基地、共研人才培养方案。此次赴两家本土制造企业开展对比研学，正是学院产教融合、协同育人理念的生动实践。

 5.质量基因深植，匠心筑梦正当时

  实践期间，正值盛夏酷暑，车间内温度居高不下。即便如此，企业负责人与技术师傅始终耐心细致地为同学们答疑解惑，手把手传授操作技巧。同学们也倍加珍惜这来之不易的学习机会，主动提问、认真记录、反复练习，在闷热的环境中磨砺意志、锤炼本领。

  一周的生产实践，让同学们跳出课本局限、扎根产业一线，完成了从理论认知到实操能力的有效转化。作为一所以“质量重于泰山”为校训的高职院校，河南质量工程职业学院始终将质量意识融入人才培养全过程，培育“操作型+质量型”双能人才。此次“出彩中原”社会实践，正是学院深耕立德树人、推进产教融合的生动注脚。

  同学们纷纷表示，将以本次实践为契机，查漏补缺、深耕专业，持续夯实理论基础、精进实操技能，传承精益求精的工匠精神，努力成长为“精技能、懂标准、善创新”的高技能人才。

     “出彩中原”大学生社会实践活动仍在继续，河南质量工程职业学院机电工程学院的青年学子们正用脚步丈量中原大地，用汗水浇灌技能梦想，以青春之力助力河南制造业高质量发展，在知行合一的实践中书写无愧于时代的青春答卷。